Pozostałe szkolenia!

Prowadzimy wiele innych nie opublikowanych na naszej stronie szkoleń bardzo mocno dedykowanych dla Państwa. W razie zainteresowania prosimy o kontakt z nami.

Chcesz biuletyny KaISO?

ISO/TS 16949


System Zarządzania Jakością w motoryzacji

Norma ISO/TS 16949 została opracowana przez International Automotive Task Force (IATF) zrzeszającą m.in.: Volkswagen, BMW, Ford Motor Company, General Motors, Daimler Chrysler, Citroen, Peugeot, Renault i Fiat.

Ujednolica QS-9000, VDA 6.1 oraz inne systemy jakości w branży motoryzacyjnej.

Rozszerza wymagania normy ISO 9001 o wymagania dotyczące wyłącznie branży motoryzacyjnej dlatego jest obecnie powszechnie stosowana w przemyśle motoryzacyjnym przez wszystkich producentów i dostawców.

Duży nacisk kładzie na projektowanie, produkcję, montaż i serwis wyrobów motoryzacyjnych.

Jej główny cel to usprawnienie procesów przy zmniejszeniu kosztów i poprawie efektywności.


 

Jakość wyrobów motoryzacyjnych w dzisiejszych czasach to priorytet każdego producenta. Od jakości zależy przetrwanie na trudnym globalizującym się rynku ale przede wszystkim jest wyznacznikiem bezpieczeństwa użytkowników.

Stosowanie standardu ISO/TS 16949 to "niezbędnik" każdego producenta i dostawcy wyrobów motoryzacyjnych.


 

Szczególnie w motoryzacji stosowanych jest wiele narzędzi jakościowych, między innymi:

  • FMEA - analiza rodzajów i skutków możliwych błędów. Metoda ta ma na celu zapobieganie skutkom wad, które mogą wystąpić w fazie projektowania oraz w fazie wytwarzania.
  • 5S – narzędzie ciągłego doskonalenia wykorzystywane w lean management, którego celem jest stworzenie dobrze zorganizowanego i uporządkowanego miejsca pracy. Wdrożenie 5S pozwala poprawić jakość produkowanych wyrobów i świadczonych usług, podnieść wydajność pracy, zwiększyć stabilność procesów oraz obniżyć koszty działania firmy,
  • 8D - rozwiązywanie problemów na podstawie symptomu odczuwanego przez klienta dla podjęcia skutecznych działań korygujących i osiągnięcia zadowolenia klienta,
  • Kaizen - polega na włączeniu procesu myślowego na każdym etapie produkcji. Jest odpowiedzią na zautomatyzowane, tradycyjne podejście do produkcji masowej, które eliminuje potrzebę świadomej oceny wykonywanego zadania. Zastosowanie filozofii Kaizen z perspektywy organizacji pracy i kształtowania optymalnych metod pracy często uzupełniane jest takimi zasadami, jak: ergonomia, ergonometria i ekonomika.

 

Wdrożenie ISO/TS 16949: 

  • optymalizuje procesy wewnątrz firmy,
  • optymalizuje zużycie materiałów, czasu i energii,
  • zapewnia wysoką - powtarzalną jakość,
  • podnosi satysfakcję klientów,
  • podnosi wiarygodność wobec odbiorcy,
  • jasno określa wszystkim pracownikom cele, zadania, odpowiedzialności i uprawnienia,
  • zmniejsza ilość auditów klientowskich,
  • minimalizuje ilość reklamacji i poniesionych kosztów na ich usuwanie,
  • daje przewagę nad konkurencją.